
自動編程就是利用計算機專用軟件,編制數(shù)控加工程序的過程。CAXA數(shù)控車是我國自主研發(fā)的一款集計算機輔助設計(CAD)和計算機輔助制造(CAM)于一體的數(shù)控車床專用軟件。在該軟件的支持下,我們可以較好地解決曲線零件的計算機輔助設計與制造問題。[詳情]

數(shù)控刀具是機械制造中用于切削加工的工具,又稱切削工具。廣義的切削工具既包括刀具,還包括磨具;同時“數(shù)控刀具”除切削用的刀片外,還包括刀桿和刀柄等附件。[詳情]

UG/CAM系統(tǒng)通過參數(shù)化設計將特征造型與傳統(tǒng)的實體和曲面造型功能結合在一起,可以從簡單的2軸加工到以5軸聯(lián)動方式來加工極為復雜的工件表面,并可以控制和優(yōu)化數(shù)控加工過程。下面就以UG/CAM數(shù)控車編程加工為例介紹相關方面的關鍵技術。[詳情]

基于Cimatron的雙輪機頭前蓋模具設計與數(shù)控加工編程
隨著塑料工業(yè)的不斷發(fā)展,塑料產(chǎn)品在工業(yè)及生活用品中所占的比例越來越大11I,塑料模具的設計與制造過程,已成為模具設計人員關注的熱點。[詳情]

后置處理是數(shù)控加工自動編程中需要考慮的一個重要問題。將原刀位數(shù)據(jù)文件轉變成指定機床能執(zhí)行的數(shù)控程序的過程稱為后置處理。[詳情]

可編程序控制器(Programmable Logic Controller,簡稱PLC),是以微處理器為核心,綜合了自動控制技術、計算機技術和通信技術,專門為工業(yè)應用環(huán)境而設計的功能強大的新型通用控制器。[詳情]

隨著控制理論與自動化技術的高速發(fā)展,數(shù)控機床的使用率也在逐年增加,,因其技術的復雜性、多樣性和多變性等技術特點,數(shù)控機床電氣系統(tǒng)在使用中難免出現(xiàn)多種問題,本文就數(shù)控機床電氣設計技巧進行了分析。[詳情]

MasterCAM軟件的二維刀具路徑中的外形銑削、一般挖槽、使用島嶼深度挖槽和邊界再加工挖槽,都可以完成偏心工件外形輪廓的加工。[詳情]

數(shù)控銑削時,每個刀齒都在間歇地工作,屬于斷續(xù)切削,刀齒在切人和切離被切金屬層的過程中,受到機械沖擊和周期加熱、冷卻的熱振沖擊,會導致刀齒的微小崩刃、破損,使刀具壽命降低,甚至不能正常使用。[詳情]

食品加工容器,是一種日常生活中用到的典型的塑料容器,其設計制造過程包含了多種成型工藝,結構比較復雜。通過對這種塑件的分析設計,不但可以充分掌握Pro/E軟件中的各種造型技術,而且可以掌握如何運用軟件中模具模塊成型該塑件的模具結構,因此本文選用該塑件作為設計對象。[詳情]

用PLC和萬用表巧修FANUC-oi系統(tǒng)加工中心回參考點的故障
加工中心是目前世界上產(chǎn)量最高、應用最廣泛的數(shù)控機床之一。其綜合加工能力較強,工件一次裝夾后,能完成較多的加工內(nèi)容,且加工精度較高,就中等加工難度的批量工件,其效率是普通設備的5-10倍,特別是它能完成許多普通設備不能完成的加工,對形狀復雜,精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用。[詳情]

基于HNC-8B系統(tǒng)數(shù)控銑床四軸升級改造
隨著制造業(yè)的快速發(fā)展,數(shù)控加工的要求也越來越高。企業(yè)如何利用現(xiàn)有基礎,對數(shù)控裝置進行改進和升級,進一步提高自己的加工能力,提高企業(yè)的競爭力,是一個現(xiàn)實而又緊迫的問題。[詳情]

隨著加工中心的廣泛使用,作為核心制造資源之一的數(shù)控刀具在數(shù)量與種類上急劇增加。同時,刀具的整個生命周期涉及到企業(yè)多個部門,各部門之間通常缺乏統(tǒng)一、高效的刀具信息管理,造成了刀具信息在企業(yè)內(nèi)流通環(huán)節(jié)上的滯后,導致資源的浪費與生產(chǎn)的延誤。[詳情]

加工中心的絕對位置數(shù)據(jù)丟失后的數(shù)據(jù)恢復
有3臺加工中心,是使用沒有減速擋塊的絕對位置檢測器的設備,使用不到1年,加上假期設備停用,上班開機后,有兩臺機床開機顯示Ds306、DS307報警。故障原因是串行脈沖發(fā)生器內(nèi)的機床的絕對位置數(shù)據(jù)被丟失,需要進行無擋塊參考點設定。[詳情]

五軸加工技術充分利用刀具的最佳切削點或通過進一步優(yōu)化刀具和工件的位姿角來進行切削,從而獲得更高的切削效率和更好的加工表面質量。[詳情]