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從CAD系統(tǒng)的供應(yīng)商到數(shù)控機床的供應(yīng)商，總是以精心設(shè)計的功能來裝備他們的產(chǎn)品。然而，采用這些軟件和設(shè)備還是沒能獲得通暢和高效的生產(chǎn)工藝流程。要獲得通暢的生產(chǎn)工藝流程，不僅需要高效的設(shè)備，而且還需要CAD／CAM軟件、刀具和機床之間相互的有效協(xié)調(diào)。 [詳情]
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本文以曲面復雜的風機葉片為研究對象，采用逆向工程技術(shù)，利用接觸式三坐標測量儀對風機葉片數(shù)據(jù)進行采集處理，通過點云數(shù)據(jù)測量、預(yù)處理、自由曲面重構(gòu)等技術(shù)，進行風機葉片實體模型生成及數(shù)控模擬仿真，為風機葉片的高效生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)，具有一定的應(yīng)用價值和實際意義。 [詳情]
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切割路徑的優(yōu)化在整個切割起著至關(guān)重要的作用。對于路徑。軟件只能是按照某一個指定的方向進行去優(yōu)化。如從左到右。[詳情]
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激光切割是激光加工行業(yè)中的一項重要的技術(shù)，數(shù)控激光切割機在切割零件時，會有大量的空行程，通過CAM軟件對切割路徑進行優(yōu)化，減少空行程，可以在不影響切割質(zhì)量的前提下提高生產(chǎn)效率。[詳情]
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常規(guī)的板材切割，是切割完一個零件后再切割另外一個零件，如果兩個零件的邊有公共部份，則利用共邊切割的方法只進行一次切割就可以完成，這不但能提高切割效率，而且還能節(jié)省切割成本。[詳情]
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目前，全球的制造商不斷在關(guān)注在線測量，因為在加工中心上實現(xiàn)實時測量能夠大幅提升生產(chǎn)效率。 [詳情]
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SKY數(shù)控系統(tǒng)改造XK7136加工中心
XK7136立式加工中心，原配美國AB公司的數(shù)控伺服系統(tǒng)和直流伺服電機；轉(zhuǎn)盤型刀庫的容量為16把刀，由氣動裝置實現(xiàn)自動換刀；主軸為德國INDRAMAT公司的模擬伺服主軸。 [詳情]
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數(shù)控機床的通信功能越來越受到用戶的重視，本文主要介紹串行口RS422與RS232C的特點及差別，并以美國AB8400數(shù)控系統(tǒng)為例，闡述實現(xiàn)RS422口和外設(shè)RS232C口之間數(shù)據(jù)傳送的方法。 [詳情]
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我國獨創(chuàng)的高速走絲電火花線切割機床，是目前使用的主要機種，但由于高速走絲線切割機床一般采用3B加工代碼，使一般的圖形化編程系統(tǒng)如UG，MasetrCAM無能為力。[詳情]
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本文針對波形彈簧的大規(guī)模生產(chǎn)需求，結(jié)合UG在復雜曲面造型與數(shù)控加工方面的優(yōu)勢，采用雙三次B樣條曲面造型方法，建立了波形彈簧生產(chǎn)所需的沖壓模具幾何模型，并從加工工藝角度，對模具數(shù)控加工中的關(guān)鍵問題展開分析，實現(xiàn)了最優(yōu)小刀具半徑的選擇、刀具路徑合理劃以及粗精加工參數(shù)設(shè)置。應(yīng)用結(jié)果表明：加工出的模具表面形狀精度符合設(shè)計要求，能夠?qū)崿F(xiàn)波形彈簧的精密沖壓。 [詳情]
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應(yīng)用CAM 軟件自動編程加工鍛造鋁合金車輪和制造模具
應(yīng)用數(shù)控編程軟件機加工鍛造鋁合金車輪和制造模具。通過數(shù)控編程軟件在實際加工中應(yīng)用，可以提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，增強企業(yè)的競爭力。 [詳情]
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數(shù)控機床是一種高效率的機電一體化設(shè)備，已廣泛應(yīng)用在各加工制造企業(yè)當中，在應(yīng)用當中，利用RS-232C串口進行數(shù)據(jù)的傳輸是其中較為重要的一個環(huán)節(jié)。[詳情]
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模具行業(yè)五軸機床的應(yīng)用越來越多。五軸機床的五個軸通常是由三個直線軸外加兩個回轉(zhuǎn)軸組成的，其結(jié)構(gòu)方式卻有很大差別。[詳情]
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在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)制造的整個鏈條中，五軸數(shù)控加工策略的選用可以在一定程度上提升加工效率。[詳情]
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